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EISMO a été récompensé par la CCI Alsace Eurométropole comme "Entreprise Remarquable" le Jeudi 16 novembre 2017.

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NOS PRESTATIONS

NOS CENTRES DE DÉBIT ET USINAGE PVC

Centre de débit et d'usinage PVC à CN 8 axes - PIM 6509

  • Machine à CN 8 axes conçue pour la coupe et l'usinage en série de tous types de profilés PVC.

Lame Ø 550 mm capable de couper sur tous les angles entre 30° et 150°.
Capacité de traitement d'un profilé de 2200 à 2400 ml / équipe de 8h00.

Centre de débit et d'usinage PVC à CN 8 axes PIM 6509Couronne de fraisage PIM 6509Unité de coupe PIM 6509Pince d'amenage PIM 6509Magasin de chargement PIM 6509

Centre de débit et d'usinage PVC à CN 8 axes PIM 6509

Le PIM 6509 est une machine à commande numérique qui a été spécialement développée pour la coupe et l'usinage en série de tous types de profilés PVC.

L’opérateur peut mettre en place dans le magasin de chargement jusqu’à 7 barres d'une longueur comprise entre 700 mm et 6500 mm, qui seront introduites dans le centre de débit par un système de convoyeur, puis d’entrainement par une pince numérisée 3 axes.

Ce centre débite la matière à l’aide d’une scie numérisée haute performance de Ø 550 mm qui peut se positionner à l’angle désiré, compris entre 30° et 150°, et usine le profilé sur 4 faces.
La barre coupée est ensuite évacuée sur le convoyeur de sortie et l’opérateur peut y apposer une étiquette avec un code-barre pour qu’elle soit identifiable sur la chaîne d’assemblage et/ou de soudure.


Ce centre de débit et d'usinage est équipé avec :

  • Lame descendante Ø 500 mm.
  • Système de contrôle numérique à 8 axes.
  • Coupe et usinage simultané.
  • Exécution d'opérations sur les quatre côtés d’un profilé PVC.
  • Pince pneumatique 3 axes pour positionner précisément le profilé.
  • Serrage horizontal et vertical de la pièce durant les opérations de sciage.
  • Convoyage, insertion, positionnement du profilé pour la coupe et l'usinage, ainsi que le transfert de la pièce coupée sur le convoyeur de sortie sont totalement automatisés.
  • Capacité de traitement d'un profilé de 2200 à 2400 ml / équipe de 8h00.
  • Convoyeur d’entrée automatique ayant une capacité de chargement de 7 emplacements.
  • Lame de scie contrôlée numériquement pivotant de 30° à 150°.
  • Contrôleur numérique sous Windows avec écran tactile de 15’’.
  • Logiciel d'interface convivial compatible avec les programmes de CAO.
  • Système de reconnaissance automatique du profil du dormant et de l’ouvrant.
  • Système de contrôle de la hauteur et de la largeur des profilés.
  • Possibilité d’avoir une assistance technique par prise de contrôle à distance.
  • Contrôle basse pression pour les opérations de sécurité.
  • Système de graissage automatique.
  • Système de lubrification de la lame.
  • Eclairage intérieur à LED.
  • 7 outils Ø 5 mm utilisés pour diverses opérations.
  • 1 module de 3 outils pour le triple perçage (2 x Ø 10 mm et 1 x Ø 13 mm).
  • 1 outil Ø 18 mm pour le perçage de l'emplacement des poignées de porte.
  • 1 outil Ø 10 mm pour le fraisage de l'emplacement du cylindre de porte.
  • 1 outil Ø 16 mm pour le fraisage de l'emplacement de le crémone et du canal de serrure.


Caractéristiques techniques :


Zone de travail :

  • Longueur de profilé maxi : 6500 mm
  • Longueur de profilé mini :   700 mm
  • Rotation lame : 30° à 150°


Vitesse de positionnement :

  • AXE X (m/mn) : 100
  • AXE Y pince (m/mn) : 40
  • AXE Z pince (m/mn) : 40
  • AXE Z scie (m/mn) : 40


Tête de sciage :

  • Puissance : 2.2 kW
  • Vitesse maxi : 2440 t/mn
  • Ø lame : 550 mm


Général :

  • Pression d'air : 6 bars
  • Puissance totale : 17.0 kW
  • Poids du centre : 3650 Kg
  • Dimensions (L x l x H) : 14000 x 2500 x 2500 mm

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